Secțiunea 1: Pregătirea stocului – Transformarea fibrei în mobilier
Aici începe hârtia. Gândiți-vă la asta ca la pregătirea „aluatului” înainte de coacere.
Pulping: Luăm foi de pulpă uscată (sau hârtie reciclată) și le amestecăm cu apă într-un pulper mare. Gândiți-vă la el ca la un blender uriaș-care descompune materialul într-un amestec de fibre individuale.
Curățare și screening: Pasta de pulpă trece prin agenți de curățare care elimină contaminanți grei, cum ar fi nisipul sau metalul, și ecranele care îndepărtează resturile mai mari, cum ar fi resturile de plastic.
Rafinare: Acesta este un pas critic pentru calitate. Pulpa trece între discuri rotative care taie și sfărâmă fizic fibrele. Acest lucru „aspățește” suprafața fibrei, permițându-le să se lege împreună mult mai puternic mai târziu.
Amestecare aditivă: Acum tratăm pulpa ca pe o rețetă. Adăugăm diferite ingrediente în funcție de ce aveți nevoie:
Agenți de dimensionare: Pentru a controla absorbția cernelii (pentru ca scrisul să nu curgă).
Umpluturi: Ca și carbonatul de calciu, pentru a îmbunătăți luminozitatea, netezimea și imprimabilitatea.
Ajutoare de reținere: Pentru a vă asigura că acești aditivi rămân în foaie, nu doar să se scurgă cu apă.
Secțiunea 2: Mașină de hârtie – Formarea foii
Aceasta este inima morii, unde amestecul nostru de celuloză diluată (care este peste 99% apă în acest moment) devine de fapt o foaie de hârtie.
Caseta de cap: Stocul preparat este pulverizat uniform pe o sită mobilă, numită „țesătură de formare”. Aceasta este o operațiune de-înaltă viteză, precisă, pentru a se asigura că foaia are greutate și grosime uniforme de la o margine la alta.
Secțiune de sârmă: Apa începe imediat să se scurgă prin plasă. Fibrele încep să se așeze și să se împletească, formând o foaie foarte umedă, fragilă.
Apăsați Secțiune: Foaia umedă este ridicată de pâsle grele și strânsă între role mari. Această presiune mecanică forțează mai multă apă și compactează foaia, dându-i rezistență inițială.
Secția uscător: Foaia se deplasează acum în jurul unei serii de cilindri uriași,-încălziți cu abur. Căldura evaporă apa rămasă până la un nivel țintă de umiditate, de obicei în jur de 5-7%.
Dimensiune Presă / Acoperire: În funcție de calitatea hârtiei, putem aplica aici un strat subțire de amidon sau culoare de acoperire. Acest lucru sigilează suprafața pentru o imprimare mai bună.
Calandrare: În cele din urmă, hârtia uscată trece prin role de oțel lustruit. Acest lucru lustruiește suprafața, oferindu-i un finisaj mai neted și mai lucios.
Tambur: Foaia continuă este înfășurată într-o rolă uriașă numită „bobina părinte”, care poate cântări câteva tone.
Secțiunea 3: Finisare și conversie – Personalizare pentru dvs
Aici transformăm acele mulinete uriașe în produsele pe care le folosiți de fapt.
Rebobinare: Bobina părinte este desfășurată și tăiată în role mai înguste, în funcție de cerințele comenzii dvs.
Folie: Dacă aveți nevoie de hârtie de dimensiune-tăiată (cum ar fi hârtie de copiere A4), rolele sunt alimentate într-o foaie de coli care le decupează în coli precise.
Inspecție și sortare: Fiecare foaie sau rolă este verificată pentru defecte pentru a vă asigura că ajungeți doar la cea mai înaltă calitate.
Ambalare: Hârtia finită este ambalată, etichetată și paletizată pentru a o proteja în timpul transportului și depozitării.
e-mail: 03@songhongpaper.com