Dacă aveți nevoie, vă rugăm să mă contactați-
Numărul Whatsapp al lui Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Trimite un e-mail: 01@songhongpaper.com
1. Cerințe de calitate pentru plăcile de separare a culorilor
a) Densitatea optică: Densitatea optică globală (inclusiv substratul) trebuie să fie mai mare sau egală cu 3,5; densitatea ceții gri a substratului-măsurată după stivuirea și suprapunerea în mai multe-strat-nu trebuie să depășească 0,15; iar zonele transparente din regiunile de semitonuri trebuie să prezinte o claritate optică deplină.
b) Precizia liniarității: Eroarea de liniarizare a plăcii de separare a culorilor nu trebuie să depășească ±2%.
c) Definiția marginii și integritatea structurală: marginea semitonului (marginea fantomă) nu trebuie să depășească 1/40 din lățimea liniilor ecranului; semitonurile și elementele de text trebuie să rămână fără fisuri vizibile, punți sau distorsiuni.
d) Starea suprafeței: Suprafața plăcii nu trebuie să prezinte zgârieturi, contaminare cu particule, cute sau alte defecte fizice care compromit înregistrarea sau transferul de cerneală.
2. Reglarea ecranului (frecvența liniei): 85–120 linii per inch (lpi), selectate în funcție de absorbția substratului, reologia cernelii și capacitățile de presă.
3. Configurația unghiului ecranului: unghiurile vor fi alocate pentru a minimiza interferența moiré pe plăcile de culoare ale procesului, respectând configurațiile de rozete standard-industriei (de exemplu, Cyan: 15 grade, Magenta: 75 grade, Galben: 0 grade, Negru: 45 grade).
4. Geometria punctelor: sunt permise forme de puncte pătrate, circulare sau eliptice; punctele eliptice sunt recomandate pentru o stabilitate tonală îmbunătățită și un câștig redus de puncte pe hârtie de ziar.
5. Toleranță de înregistrare: Abaterea diagonală maximă între un set complet de plăci de separare a culorilor nu trebuie să depășească 0,02% din lungimea diagonală a zonei imaginii.
6. Acoperire totală a zonei (TAC): Valoarea cumulativă a tonului pentru toate culorile procesului nu trebuie să depășească 260%. La această limită superioară, valoarea tonului plăcii negre va fi limitată la 85% pentru a preveni grosimea excesivă a filmului de cerneală și defectele de imprimare asociate.
7. Balanța de gri (numai îndrumări informative): valorile țintă ale echilibrului de gri vor fi stabilite empiric prin încercări repetate de presă, luând în considerare luminozitatea hârtiei, cromaticitatea cernelii și comportamentul de creștere a punctelor-specific al presei. Recomandările standard naționale servesc doar ca repere inițiale.
Aceste specificații definesc în mod colectiv atât criteriile de calitate fizică pentru plăcile de separare a culorilor (Clauza 1), cât și parametrii critici ai procesului de prepresare (Clauzele 2–7), formând baza tehnică pentru reproducerea coerente, de înaltă{3}}fidelitate a ziarelor.
Principalele aspecte tehnice:
• Densitatea ceață a substratului: pragul specificat pentru densitatea ceață (mai mică sau egală cu 0,15) se aplică densității compozite măsurate după până la două straturi de suprapunere a substratului. Datele empirice indică substraturile tipice de hârtie de ziar neacoperite prezintă densități de ceață de bază de 0,04–0,06. Prin urmare, laminarea substratului va fi limitată la maximum două straturi-și, de preferință, limitată la un singur strat-pentru a păstra fidelitatea optică și pentru a evita derivarea cumulativă a densității. În mod remarcabil, în timp ce practica industriei prioritizează adesea valorile macroscopice, cum ar fi densitatea generală și liniaritatea, integritatea punctelor microscopice-inclusiv fidelitatea formei punctului, acuitatea marginilor și uniformitatea transparenței-este la fel de decisivă pentru reproducerea corectă a tonului. Calitatea punctelor trebuie verificată folosind o lupă de 50×–100×, evaluând umplerea cu cerneală solidă, definirea netedă a conturului, absența penelor sau neclarității și consistența geometrică între tipurile de puncte.
• Screen Ruling Selection: Screen ruling must be rigorously matched to press conditions and substrate characteristics. A frequent source of print failure-particularly smudging, hue shift, and uneven ink laydown-is the inappropriate use of high-resolution films (>120 lpi) destinate suporturilor acoperite offset sau gravura pe hârtie de ziar foarte absorbantă. Pentru plăcile monocrome, 85–100 lpi este optim; pentru prelucrarea culorilor de proces, 100–120 lpi reprezintă limita superioară practică în condiții standard de offset-la rece.
• Limitarea suprafeței totale: plafonul de 260% TAC reflectă constrângerile fizice ale rezistenței scăzute a suprafeței hârtiei de ziar și absorbției ridicate a cernelii. Depășirea acestui prag crește riscul de declanșare-, pete, definiție slabă a evidențierii, instabilitatea înregistrării, ineficiența captării cernelii și dificultatea operatorului de a obține un echilibru stabil al culorilor-toate acestea cresc probabilitatea respingerii producției și a neconformităților de calitate. Acest parametru garantează o recunoaștere contractuală explicită de către clienții care furnizează materiale de prepress.
• Calibrarea balansului de gri: deoarece echilibrul de gri depinde în mod inerent de reflectanța spectrală a substratului, de compoziția pigmentului de cerneală și de creșterea punctului-specifică a presei, valorile țintă standardizate trebuie validate local. Valorile standard naționale de referință sunt furnizate numai pentru orientare și nu trebuie să înlocuiască calibrarea empirică.
• Specificații de performanță de imprimare: Sunt definiți patru indicatori de bază de performanță de imprimare:
– Fidelitatea imaginii vizuale (evaluare calitativă ghidată de metrici cantitative);
– Interval de reproducere a tonurilor: 5%–85% valoare a tonului, asigurând transferul stabil al punctelor de iluminare minime și evitarea îmbinării sau înfloririi la nivel de umbră-;
– Precizie de înregistrare: abatere de poziție maximă mai mică sau egală cu 0,30 mm între oricare două plăci de culoare;
– Dot Gain: Măsurat la 50% ton nominal-24% pentru plăci pozitive de 24 lpi; 27% pentru plăci pozitive de 100 lpi.
• Controlul procesului bazat pe cromaticitate-: în timp ce densitatea tradițională de reflexie (de exemplu, Status T) rămâne familiară din punct de vedere operațional, standardul național introduce specificații colorimetrice CIE L*a*b* pentru a cuantifica albul substratului (L*, a*, b*), țintele de culoare a cernelii pe hârtie de ziar și toleranțele ΔEab inter-culoare. Cromaticitatea oferă o metrică aliniată-viziunii umane-percepțional uniforme, superioară densității pentru evaluarea acurateței și consistenței culorii. Pentru a sprijini adoptarea tranzitorie, Anexa A oferă intervale de densitate medie de reflexie derivate empiric pentru cernelurile de proces pe hârtie de ziar: Cyan: 0,85–1,10; Magenta: 0,85–1,10; Galben: 0,80–1,05; Negru: 0,95–1,20. Aceste valori au fost agregate din datele de producție din mai multe-fabrici.
• Dependența de culoare secundară: valorile cromatice ale nuanțelor secundare (roșu, verde, albastru) sunt-dependente de proces-nu proprietăți intrinseci-și variază în funcție de secvența de imprimare, energia de suprafață a substratului, parametrii mecanici ai presei și reologia/transparența cernelii. În consecință, țintele de culoare secundare trebuie stabilite în condiții de producție controlate, reprezentative.
• Semnificația intervalului de reproducere a tonurilor: Acest interval definește fereastra operațională în care punctele de semitonuri se transferă uniform și stabil de la placă la substrat. Pe hârtie de ziar, stabilitatea insuficientă a punctelor evidențiate duce la pierderea detaliilor fine și a zonelor goale; coalescența excesivă a punctelor de umbră provoacă tonuri medii noroioase și contrast redus. Nealinierea între verificarea digitală (monitoarele de-rezoluție înaltă) și ieșirea fizică provine adesea din maparea incorectă a tastelor-tasta/jos-în timpul prepressării-setărilor de evidențiere care par acceptabile pe-ecran pot dispărea complet în timpul creării și tipăririi plăcilor, în timp ce umbrele profunde pot fuziona dincolo de recunoaștere. Prin urmare, este esențială o validare riguroasă de prepresare în raport cu curbele reale de presare.
• Motivul toleranței de înregistrare: specificația de 0,30 mm echilibrează fezabilitatea tehnică cu acceptabilitatea vizuală pentru producția de ziare zilnice. Pragurile de detecție vizuală umană indică abaterile < 0,10 mm sunt imperceptibile; > 0,20 mm devin vizibile. Având în vedere variabilitatea inerentă în stabilitatea dimensională a hârtiei de ziar, controlul tensiunii benzii, compresia păturii și uzura presei, eroarea de înregistrare zero nu este nici realizabilă, nici necesară. Atenuarea necesită o dublă focalizare: (i) îmbunătățirea continuă a întreținerii presei, formarea operatorilor și standardizarea proceselor; și (ii) compensare proactivă de prepress-inclusiv supratipărirea strategică a tipurilor mici, evitarea textului alb-revers sub pragurile minime de lizibilitate și design optimizat de suprapunere multi-coloră.
• Constrângeri pentru suprapunerea în mai multe-culori și-text alb inversat: înregistrarea greșită a suprapunerilor fine cu mai multe-culori sau a textului-alb inversă rămâne o cauză principală a reclamațiilor clienților și a litigiilor de plată. Măsurarea confirmă faptul că chiar și caracterele în stil Song-3-puncte produc linii orizontale mai mici sau egale cu 0,10 mm lățime pe hârtie de ziar. Sub toleranța de 0,30 mm, chiar și cea mai bună-înregistrare din clasă (< 0.15 mm) cannot ensure legibility of sub-5-point reverse or overlaid text. Therefore, prepress specifications must explicitly prohibit multi-color overlay or reverse-white treatment for type sizes below 5-point. Where unavoidable, only bold fonts ≥ 5-point (with stroke widths ≥ 0.25 mm) shall be permitted; 4-point bold (≈ 0.30 mm stroke) represents the absolute minimum. Additional restrictions-governed by platemaking method (direct-to-plate vs. manual assembly), paper caliper and surface uniformity, and end-use quality expectations-must be codified in client contracts.
• Caracteristici de creștere a punctelor: Hârtia de ziar prezintă un câștig relativ mare de puncte datorită structurii sale poroase și dimensiunii reduse a suprafeței. Măsurătorile pe teren efectuate în timpul standardizării (100 lpi, placă pozitivă) au dat valori medii de creștere a punctelor de 17,68% la 25%, 23,58% la 50% și 17,72% la 75%. Câștigul de puncte este influențat nu numai de parametrii presei (de exemplu, presiunea de amprentă, compresibilitatea păturii) și de proprietățile materialului (adezivitatea cernelii, absorbția substratului), dar și de selecția rulantului și metodologia de fabricare a plăcilor (pozitiv vs. negativ). În Tabelul 6, „abaterea” denotă diferența dintre valorile măsurate și cele țintă; „toleranță” se referă la variația permisă în raport cu un eșantion principal certificat.
• Standarde de aspect tipărit: Cerințele de aspect includ integritatea aspectului, acuratețea tipografică și fidelitatea culorii cernelii. Reclamațiile clienților citează cel mai frecvent urme de murdărie, deteriorări mecanice, margini tăiate-, pliuri nealiniate și erori de centrare. Implementarea completă a standardului național necesită o atenție riguroasă acordată calității aspectului-rădăcină sistematică-analiza cauzei defectelor recurente, cuantificarea criteriilor de aspect (de exemplu, dimensiunea maximă admisă a spotului, toleranța la pliere) și integrarea valorilor obiective ale aspectului în protocoalele de asigurare a calității.
