Dacă aveți nevoie, vă rugăm să mă contactați-
Numărul Whatsapp al lui Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Trimite un e-mail: 01@songhongpaper.com
Dacă spatele este murdar, înseamnă că ultima coală tipărită a fost plasată deasupra celei anterioare, iar o parte din cerneala de pe partea grafică a colii anterioare (zonele cu cerneală) a fost întinsă, rezultând pete albe sau{0}}de culoare deschisă. Spatele ultimei coli imprimate a fost apoi acoperit cu diverse pete colorate din cauza cernelii care a aderat de ea. Problema cauzată de această imprimare din spate--poate afecta ușor calitatea imaginii produsului sau poate duce la casarea produsului în cazuri grave.
Analiza cauzelor murdăriei pe spatele materialelor imprimate
Principalii factori care determină murdarea părții din spate includ: cerneala, hârtia, revelatorul pe bază de apă-, temperatura și umiditatea mediului ambiant, viteza de imprimare și funcționarea procesului de imprimare etc. Mai jos, analizând principalii factori precum cerneala, hârtie și dezvoltatorul pe bază de apă-, sunt analizate cauzele murdăriei pe spate și sunt identificate soluții pentru problema de murdărie din spate.
Motivele care fac ca partea din spate să se murdărească din cauza cernelii.
În timpul procesului de imprimare, neuniformitatea sau uscarea lentă a cernelii este unul dintre principalii factori care determină murdarea părții din spate a hârtiei. Acești factori includ vâscozitatea cernelii, grosimea stratului de cerneală și dezechilibrul de cerneală și apă.
①Vâscozitatea cernelii. Diferite tipuri și culori de cerneluri au componente diferite ale liantului și pigmenților, precum și proporții diferite. Metodele de uscare sunt, de asemenea, diferite, rezultând diferențe semnificative în viteza de uscare. Unele cerneluri au vâscozitate mare, în timp ce altele au vâscozitate scăzută. Cerneala cu vâscozitate scăzută are mai puțină coeziune și este mai probabil să provoace murdarea părții din spate.
② Grosimea stratului de cerneală. Controlul necorespunzător al grosimii stratului de cerneală poate cauza, de asemenea, să se murdărească partea din spate. În general, murdăria din spate apare în zonele cu straturi groase de cerneală. Pentru cernelurile pe bază de rășină-utilizate în mod obișnuit pentru hârtia cu o singură-coală, uscarea cernelii are loc în principal prin pătrunderea rapidă a uleiurilor volatile cu punct de-fierbere-înalt în liant.
Acoperirea și liantul rămas sunt rapid îngroșate și solidificate pentru a finaliza procesul. Reacția de polimerizare oxidativă are loc lent pentru a întări complet cerneala. Când stratul de cerneală este prea gros, din cauza absorbției limitate a hârtiei, pe suprafața hârtiei se acumulează o cantitate mare de cerneală. Cerneala de suprafață a amprentei intră în contact cu aerul, suferă o polimerizare oxidativă pentru a forma o stare asemănătoare unei pelicule, care împiedică intrarea oxigenului din aer în stratul de membrană, încetinind astfel viteza de uscare. Când partea din spate a unei alte coli de hârtie intră în contact cu aceasta, se va lipi și murdăria.
③ Echilibrul de cerneală a scăpat de sub control. Echilibrul cernelii este crucial pentru procesul de imprimare offset.
Un echilibru bun de cerneală și apă este una dintre măsurile importante pentru a preveni murdărirea spatelui. Dacă conținutul de apă este prea mare și nu este bine controlat, culoarea cernelii va deveni mai deschisă. Dacă apoi volumul de cerneală crește, este posibil să provoace răspândirea cernelii pe placă. Deci, conținutul de apă crește din nou. Acest cerc vicios continuă, determinând emulsionarea cernelii și rezultând un produs cu multă cerneală, dar de culoare foarte palidă. Inevitabil, partea din spate va rămâne împreună.
2. Motive care fac ca partea din spate să se murdărească din cauza calității hârtiei
Calitatea hârtiei este unul dintre factorii cheie care afectează capsarea pe spate. Printre factorii principali se numără: permeabilitatea hârtiei, aciditatea și alcalinitatea acesteia etc. Permeabilitatea cartonului afectează viteza de uscare a cernelii. Hârtia cu permeabilitate bună permite liantului să pătrundă în hârtie rapid și în cantități mari, cum ar fi cerneala cu uscare rapidă-; invers, hârtia cu permeabilitate slabă are efectul opus. Liantul nu este ușor de absorbit, reducând capacitatea de absorbție a cernelii a hârtiei, ceea ce face ca cerneala să se usuce mai puțin și predispusă la murdărirea spatelui.
2. Aciditatea hârtiei variază, ceea ce afectează viteza de uscare a aplicării cernelii. Cerneala imprimată pe hârtie acidă se usucă mai lent decât cea de pe hârtie alcalină. Prin urmare, cu cât aciditatea hârtiei este mai mare, cu atât viteza de uscare a cernelii este mai lentă și este mai probabil să provoace imprimarea înapoi.
3. Dacă hârtia are o sarcină electrică polarizată, hârtia se va lipi strâns împreună datorită atracției dintre sarcinile pozitive și negative, rezultând murdărie pe partea din spate.
3. Motive pentru murdăria de pe partea din spate cauzată de soluția de dezvoltator de toner
Valoarea pH-ului soluției de umezire are un impact semnificativ asupra vitezei cu care cerneala formează o peliculă de oxid și se usucă. Deoarece soluția de umezire conține anumite cantități de acid fosforic și fosfat, dacă valoarea pH-ului este prea scăzută, aceste substanțe pot reacționa cu sărurile metalice din agentul de uscare, generând săruri ne-oleofile, ceea ce reduce efectul catalitic al agentului de uscare și chiar provoacă defectarea agentului de uscare, rezultând o viteză de uscare mai lentă și o creștere a timpului de uscare și prelungirea timpului de uscare. spre spate.
4. Motive pentru acumularea de murdărie pe suprafața din spate din cauza contaminării mediului și a umidității
Schimbările de temperatură și umiditate din mediul atelierului afectează direct calitatea produselor și viteza de uscare a produsului. Uscarea cernelii în timpul procesului de imprimare este un proces fizic și chimic destul de complex. Nu este legat doar de proprietățile hârtiei, de proprietățile cernelii și de valoarea pH-ului soluției de revelator, ci și de schimbările de umiditate.
Influența umidității mediului. Pe măsură ce gradul de amestecare crește, mișcarea termică a moleculelor de substanță se accelerează, rezultând producția de mai mulți peroxizi. Prin urmare, pe măsură ce gradul crește, reacția de polimerizare oxidativă a cernelii se accelerează, de asemenea, iar viteza de uscare crește. Procesul de uscare este o reacție exotermă. Căldura degajată în timpul procesului de uscare a foii imprimate favorizează, de asemenea, uscarea cernelii. În schimb, când gradul de amestecare scade, mișcarea termică a moleculelor încetinește, viteza de uscare încetinește, iar timpul devine mai lung. Acest lucru este probabil să provoace aderență pe partea din spate.
② Influența umidității mediului. În timpul procesului de imprimare, cerneala transferată și imprimată pe hârtie este de fapt un plastic uleios emulsionat. Rata de condens și evaporare a apei este strâns legată de viteza de uscare a imprimării. Pe măsură ce umiditatea mediului crește, activitatea oxigenului din aer încetinește, de asemenea, reducând absorbția de oxigen de către cerneală, încetinind astfel viteza de uscare a cernelii și provocând ca partea din spate a foii imprimate să devină lipicioasă și murdară.
5. Cauzele murdăriei pe suprafața din spate din cauza rigidității imprimării
Pătrunderea cernelii pe hârtie poate fi împărțită în două tipuri: penetrare sub presiune și penetrare liberă. Dacă viteza de imprimare este prea mare, se scurtează timpul de imprimare, ceea ce nu favorizează pătrunderea sub presiune a cernelii. În același timp, dacă viteza de imprimare este prea mare, foaia anterioară nu a avut încă timp de pătrundere liberă prin capilaritate, iar următoarea coală este imediat așezată deasupra celei anterioare. Toate acestea pot duce cu ușurință la uscarea necorespunzătoare a cernelii, provocând astfel apariția fenomenului de murdărie pe partea din spate.
6. Motive pentru care suprafața din spate se murdărește din cauza procesului de imprimare
În procesul de imprimare cu jet de cerneală, operațiunea este crucială deoarece afectează direct calitatea produsului imprimat. Din cauza funcționării necorespunzătoare a procesului, apar din când în când situații în care articolele imprimate se murdăresc. De exemplu, dacă suprafața substratului este relativ netedă și nu absoarbe uleiul, atunci când imprimați zone solide de -pagină întreagă, presiunea locală sau generală este insuficientă. Operatorul poate crede în mod eronat că volumul de cerneală este insuficient și apoi crește cantitatea de cerneală. În acest caz, placa pare să aibă o culoare uniformă a cernelii, dar, de fapt, stratul de cerneală este prea gros și plutește la suprafață, ceea ce face dificilă uscarea, ceea ce duce la murdărirea părții din spate. Un alt exemplu este că, dacă operațiunea de colectare a hârtiei post-tipărire este incorectă, poate cauza, de asemenea, să se lipească hârtia. Când aparatul transferă foile tipărite pe masa de colectare a hârtiei, dacă unghiul sau viteza de cădere a hârtiei sunt inadecvate, suflarea aerului în timpul colectării hârtiei este prea puternică sau masa de colectare a hârtiei este prea aglomerată, este ușor să lipiți partea din spate. O stare de stivuire excesiv de ridicată a grămezilor de hârtie sau o manipulare necorespunzătoare poate provoca, de asemenea, murdărirea părții din spate.
2. Prevenirea și soluționarea petelor de pe spatele materialelor imprimate
1. Amestecați corect petele de cerneală
Amestecarea cernelii ar trebui să se bazeze în principal pe adaptabilitatea tipăririi, performanța hârtiei și cerințele de calitate a produsului. În conformitate cu diferitele cerințe de imprimare ale diferitelor specificații, ar trebui selectate vâscozitatea corespunzătoare, viteza de uscare și puritatea culorii cernelii. Cerneala nu trebuie să fie prea subțire, deoarece prea subțire este probabil să provoace murdărie pe spate. Într-o astfel de cerneală subțire, se poate adăuga cerneală suplimentară pentru a crește vâscozitatea cernelii. În plus, se poate adăuga ulei de uscare adecvat pentru a accelera viteza de uscare a cernelii. Cu toate acestea, acest lucru ar trebui efectuat științific pe baza umidității mediului, a performanței hârtiei etc. Nu se recomandă adăugarea excesivă de ulei de uscare, deoarece poate duce la solidificarea rapidă a suprafeței stratului de cerneală, împiedicând uscarea stratului interior, ceea ce nu este benefic pentru uscarea generală a cernelii. Cantitatea de ulei de uscare adăugată nu trebuie să depășească 5%.
2. Controlați corect volumul de alimentare cu cerneală
În timpul procesului de imprimare, culoarea cernelii este prea deschisă și nu este recomandabil să creșteți forțat volumul de alimentare cu cerneală. Ar trebui să analizăm cu atenție motivul pentru culoarea cerneală palida de pe imprimeu. S-ar putea datora adăugării excesive de materiale auxiliare, care au diluat culoarea cernelii. Alternativ, este posibil ca presiunea de imprimare să fie insuficientă sau neuniformă, rezultând o culoare neuniformă a cernelii pe suprafața de imprimare. Unele zone sunt mai întunecate, în timp ce altele sunt mai deschise. Personalul de imprimare ar trebui să se ocupe de această situație în mod rațional și să nu mărească orbește volumul de alimentare cu cerneală. Ei ar trebui să identifice cu adevărat cauza și să minimizeze pierderile în cea mai mică măsură. Pentru utilizarea cernelurilor de culoare deschisă (văzute frecvent în roșu deschis, albastru deschis și gri deschis), culoarea trebuie ajustată mai profund pentru a îmbunătăți calitatea culorii. Evitarea ca operatorul de imprimare să mărească artificial volumul de alimentare cu cerneală pentru a îndeplini cerințele de culoare a eșantionului, ceea ce poate face ca stratul de cerneală să fie prea gros și să ducă la aderență. În plus, înainte de imprimare, pe baza densității determinate de cerneală (măsurată cu un densitometru), densitatea solidă a imprimării ar trebui controlată pentru a evita volumul excesiv de alimentare cu cerneală și straturile prea groase, care pot provoca aderență.
3. Gestionați corect echilibrul dintre apă și pământ.
Emulsionarea uleiului este principalul factor care provoacă pete de cerneală pe produsele imprimate, iar dezechilibrul de apă și cerneală este cauza principală a emulsionării uleiului. Limita superioară a utilizării normale a apei de imprimare ar trebui să fie atunci când produsul nu are urme de apă sau pete; limita inferioară ar trebui să fie atunci când nu există sângerări de cerneală sau puncte de cerneală pe produs. Cu toate acestea, acesta este doar intervalul de utilizare a apei, iar utilizarea optimă a apei ar trebui să fie cantitatea minimă de apă utilizată, cu condiția ca punctele de cerneală să nu se îmbine. Acest lucru se datorează faptului că prea multă apă poate face ca hârtia să absoarbă prea multă apă, ceea ce face ca cerneala să fie dificil de uscat. În tipărirea efectivă, controlul consumului de apă trebuie luat în considerare în mod cuprinzător pe baza unor factori precum suprafața grafică de pe placă, grosimea stratului de cerneală, natura substratului și temperatura și umiditatea atelierului. Fără a schimba farfuria, cantitatea de apă folosită trebuie redusă cât mai mult posibil.
4. Controlați în mod corespunzător valoarea pH-ului soluției de umezire
În timpul imprimării, valoarea pH-ului soluției de umezire trebuie controlată strict în funcție de aspectul și conținutul graficelor de pe placă, precum și de diferitele culori. Dacă stratul de cerneală din zona solidă de culoare specială din imprimare este relativ gros și conține linii fine sau dacă imaginea imprimată este un strat cu ton auxiliar, este predispus la pete. În astfel de cazuri, valoarea pH-ului ar trebui să fie mai mică. Când imprimați cu o culoare roșie puternică, valoarea pH-ului ar trebui, de asemenea, să fie mai mică. În alte situații, valoarea pH-ului poate fi mai mare.
Reglați temperatura puțin mai mare, menținând-o de obicei între 4,5 și 6,0.
5. Aranjați corect secvența de culori de imprimare
În timpul procesului de imprimare, cerneala uleioasă de culori mai închise are o vâscozitate mai mare și o putere de acoperire mai puternică, așa că ar trebui să fie imprimată mai întâi. Cerneala uleioasă de culori mai deschise are o vâscozitate mai mică și o putere de acoperire mai slabă, așa că ar trebui să fie tipărită mai târziu. Ordinea de tipărire trebuie aranjată în mod rezonabil în funcție de situația specifică.
6. Controlați în mod corespunzător temperatura și umiditatea din atelier
Temperatura mediului și umiditatea din atelier afectează direct calitatea produselor. În diferite anotimpuri, mediul extern se va schimba. Este important să se mențină o temperatură și umiditate relativ stabile în atelier. În general, condițiile optime de temperatură și umiditate într-un atelier sunt: umiditate 23 ± 5 grade , umiditate relativă 50% - 75%.
7. Creșterea competenței profesionale a personalului de producție
În societatea actuală, talentele-de înaltă calitate sunt forța motrice fundamentală pentru dezvoltarea întreprinderilor. Cunoștințele profesionale, abilitățile și experiența deținute de personalul de producție joacă un rol crucial în producție. În procesul de imprimare, factorii umani care cauzează contaminarea reprezintă o mare parte. Calitatea întregului proces de producție este direct determinată de stăpânirea acestuia de către angajați. Prin urmare, pentru a preveni apariția contaminării, este necesar să se acorde o mare importanță pregătirii angajaților și să le sporească simțul responsabilității și entuziasmului.
8. Consolidați inspecțiile
Înainte de imprimare, consolidați inspecția diferitelor materii prime pentru a vă asigura că acestea au o bună adaptabilitate la imprimare. În timpul procesului de imprimare, personalul de producție ar trebui să preleve mostre la intervale regulate pentru a verifica dacă produsele care au fost imprimate și încă se usucă au probleme de lipire. Prin această inspecție, problemele pot fi identificate cât mai curând posibil și rezolvate prompt pentru a minimiza pierderile. De asemenea, în timpul procesului de imprimare, acordați atenție efectului de electricitate statică al hârtiei pentru a preveni aderența excesivă între hârtie.
9. Utilizarea corectă a dispozitivelor de pulverizare
Când aplicați pudra pentru anti-lipire, pudra trebuie să fie fină și uscată. Duza de alimentare cu pulbere trebuie reglată corespunzător pentru a se asigura că pulberea este pulverizată subțire și uniform. În plus, la cerneală poate fi adăugată o anumită cantitate de agent auxiliar (cum ar fi agent anti-uscare). Doza generală este de aproximativ 2%.
10. Creșterea eficienței zonei de colectare a hârtiei
Când aparatul transferă foile dimensionate corespunzător pe platforma de primire a hârtiei, unghiul de cădere sau înălțimea colilor trebuie reglate corect. Hârtia care primește aer suflat ar trebui să asigure că foile cad fără contact excesiv cu următoarea coală. Prin adăugarea plăcilor de susținere, presiunea de acumulare a foii poate fi redusă. De asemenea, trebuie acordată atenție înălțimii teancului de hârtie. Pentru acele produse de imprimare care sunt predispuse să se lipească, înălțimea teancului de hârtie ar trebui redusă cât mai mult posibil.
3. Concluzie
Din analiza de mai sus, se poate observa că există numeroase motive pentru lipirea capselor pe spatele produselor imprimate. Lipirea spatelui afectează serios calitatea produselor, dar nu este imposibil de evitat. Atâta timp cât efectuăm analize științifice, stabilim un înalt simț al responsabilității. Înainte de tipărire, ar trebui să consolidăm inspecția diferitelor materii prime, să înțelegem adaptabilitatea acestora la imprimare, să înțelegem clar factorii care pot cauza lipirea și să aplicăm în mod rezonabil diferite măsuri anti-lipire; în timpul procesului de tipărire, ajustați în mod rezonabil diferitele componente ale mașinii de imprimare și efectuați inspecții și analize prin eșantionare în timp util. Pentru problemele specifice care apar, oferiți răspunsurile corespunzătoare în timp util și rezumați experiențele, stabiliți reguli și reglementări, efectuați cercetări aprofundate-și obțineți cele mai bune măsuri și soluții preventive pentru a minimiza apariția lipirii spatelui.
