Dacă aveți nevoie, vă rugăm să mă contactați-
Numărul Whatsapp al lui Ivy: +852 57463641 (My Wechat +86 18933510459)
Trimite un e-mail: 01@songhongpaper.com
Finisarea cu spumă este o tehnologie avansată de procesare a hârtiei care a fost dezvoltată în ultimii ani. Utilizează spuma ca suport pentru a aplica uniform diferiți agenți de finisare pe suprafața foilor de hârtie. O formulare tipică de finisare cu spumă conține doar 5%–10% apă, restul de 90%–95% constând din aer. Acest lucru reduce semnificativ cantitatea de umiditate transferată pe hârtie în timpul aplicării, scurtând astfel timpul de uscare și reducând consumul de energie. În prezent, această tehnologie a fost aplicată cu succes în ignifugare și ignifugare, hidrofugă, albire, vopsire și producția de hârtie parfumată.
1. Principiul finisării cu spumă
1.1 Mecanismul de spumare
O bula se formează atunci când un film lichid înconjoară un gaz. Spuma se referă la un sistem de dispersie în care un volum mare de gaz este dispersat într-o cantitate mică de lichid, formând un agregat de microbule separate de pelicule subțiri de lichid. Lichidele pure sunt incapabile să formeze spumă stabilă. Formarea stabilă a spumei necesită prezența agenților tensioactivi-cunoscuți ca agenți de spumă-care conferă soluției proprietăți specifice de suprafață-active. Acești agenți formează un strat de adsorbție la interfața gaz-lichid, sporind elasticitatea și rezistența mecanică a filmului lichid, stabilizând astfel structura spumei. În plus, energia mecanică-cum ar fi barbotarea sau agitarea-este necesară pentru a introduce gaz în faza lichidă și a genera spumă. Când aerul este introdus într-o soluție de agent de spumă, bulele se ridică prin lichid; la atingerea interfeței aer-soluție, acestea devin învăluite de un strat dublu de molecule, formând o lamelă de spumă stabilă (adică, peliculă lichidă între bule).
1.2 Cerințe pentru agenții de spumă
Un agent de spumare eficient trebuie să îndeplinească următoarele criterii:
(1) Capabil de generare rapidă și uniformă de spumă, cu proprietăți bune de umectare care pot fi ajustate în funcție de concentrație pentru a se potrivi diferitelor suprafețe de hârtie. Odată formate, bulele ar trebui să prezinte o stabilitate ridicată.
(2) Performanța de spumare ar trebui să rămână în mare parte neafectată de variațiile de calitate și temperatură a apei, asigurând un randament constant al spumei în diverse condiții de funcționare.
(3) Foarte compatibil cu diverse substanțe chimice de finisare, fără a compromite performanța lor funcțională la adăugare.
(4) Nu trebuie să afecteze culoarea sau rezistența culorii hârtiei vopsite și nici să inducă îngălbenirea suporturilor de hârtie albă.
1.3 Agenți de spumă și stabilizatori de spumă
Agenții de spumă utilizați în mod obișnuit sunt clasificați în tipuri anionice și neionice. Dodecilsulfatul de sodiu (SDS) prezintă cea mai puternică capacitate de spumare dintre acestea. Hidroxietil celuloza (HEC) servește ca un stabilizator eficient al spumei datorită capacității sale de a întări structura filmului interfacial. În plus, HEC contribuie la dimensionarea suprafeței prin formarea unui film robust și flexibil pe suprafața hârtiei, sporind astfel rezistența hârtiei.
2. Configurarea echipamentului și fluxul de proces
Aplicarea spumei se realizează folosind un aplicator dedicat, în timp ce unitatea de aerare este instalată separat. Dispersia de spumă generată este transportată prin pompă la aplicator. La contactul cu suprafața hârtiei, spuma se prăbușește rapid, permițând componentelor active ale agentului de finisare să pătrundă adânc în matricea fibrelor. Acest lucru asigură o finisare eficientă și uniformă. Fluxul general al procesului este următorul:
Capăt umed → Secțiune de presă → Uscarea tamburului dublu → Aplicator de spumă → Role de tensionare și ghidare → Secțiune de uscare a cilindrului → Calandrare → Bobinare
2.1 Etapele procesului de finisare cu spumă
Pregătirea soluției stoc de agent de finisare → Generarea spumei cu ajutorul unei mașini de spumare → Aplicarea spumei pe suprafața hârtiei → Antispumarea și absorbția → Finalizarea tratamentului de finisare
2.2 Condiții de formulare și proces pentru soluția stoc de spumă
2.2.1 Strălucire și finisare (pe bază uscată)
Înălbitor optic BA: 0,4%
Agent de umectare JFC: 0,3%
Dodecil sulfat de sodiu: 0,2%
Hidroxietil celuloză: 0,1%
Rata de preluare a băuturilor alcoolice: 14%–15%
2.2.2 Finisare parfumată (pe bază uscată)
Parfum lemn de santal: 0,2%
Fixator de reticulare: 0,1%
Agent de umectare JFC: 0,2%
Dodecil sulfat de sodiu: 0,2%
Hidroxietil celuloză: 0,1%
Rata de preluare a băuturilor alcoolice: 20%
3. Avantajele finisării cu spumă
Aplicarea finisajului cu spumă în producția de hârtie de specialitate a demonstrat avantaje multiple prin implementare practică extinsă:
3.1 Recuperare redusă a lichidului: După aplicarea spumei și presare, conținutul de umiditate reziduală din hârtie înainte de uscare variază de obicei între 10% și 15%, semnificativ mai mic decât 22% până la 25% observat după tratamentele convenționale de presare.
3.2 Viteză crescută a mașinii: sarcina mai mică de umiditate permite o eficiență mai mare a uscării, permițând viteze de producție crescute și un randament îmbunătățit.
3.3 Utilizarea eficientă a substanțelor chimice: Mecanismul de livrare vizat reduce consumul de agenți de finisare și aditivi, contribuind la reducerea costurilor de producție.
3.4 Calitate îmbunătățită a produsului: Spre deosebire de metodele de umplutură, care pot duce la distribuția chimică neuniformă și defecte ale suprafeței, finisarea cu spumă asigură o acoperire uniformă și îmbunătățește claritatea și consistența suprafeței.
3.5 Simplitate operațională și versatilitate: Procesul este simplu și adaptabil la diferite tipuri de hârtie, oferind o aplicabilitate largă în diferite linii de produse.
3.6 Beneficii pentru mediu: Utilizarea redusă a apei și încărcătura mai mică de efluent contribuie la scăderea impactului asupra mediului și susțin practicile de producție durabile.
Pe scurt, adoptarea finisajului cu spumă simplifică etapele de procesare, îndeplinește cerințele diverselor hârtie de specialitate, reduce consumul de energie și îmbunătățește atât performanța economică, cât și cea ecologică.
