Dacă aveți nevoie de nevoi, contactați-mă
WhatsApp Număr de Ivy: +852 57463641 (WeChat +86 18933510459)
Trimiteți -mi un e -mail: 01@songhongpaper.com
În cadrul operațiunilor practice, pe lângă utilizarea plăcuțelor elastice pentru a absorbi forța, trebuie pus un accent mai mare pe reglarea și echilibrarea presiunii de presă. În general, presiunea trebuie ajustată până când expansiunea punctului și efectele de margine sunt reduse la minimum.
1. Aplicați presiunea de imprimare adecvată
Presiunea de imprimare recomandată pentru imprimarea flexografică variază de obicei între 1-3 kg/cm², în timp ce pentru cutii ondulate, este de obicei între 1–2 kg/cm². Datorită presiunii exercitate de placă și forța de reacție din cilindrul de impresie, în timpul imprimării pot apărea probleme precum culoarea cernelii ușoare și abaterea culorii. Când este percepută o acoperire insuficientă de cerneală, operatorii cresc adesea presiunea în încercarea de a îmbunătăți densitatea de cerneală. Cu toate acestea, acest lucru duce frecvent la efecte severe de margine, cum ar fi câștigul de puncte și textul încețoșat, împingând cerneala limitată către zonele neintenționate.
Când imprimați pe substraturi ondulate, presiunea excesivă asupra zonelor ridicate ale flautelor poate provoca spălătorie. Din fericire, acest lucru poate fi atenuat într -o oarecare măsură folosind căptușeală elastică pentru a umple golurile. În imprimarea pe jumătate, un câștig semnificativ de puncte poate determina întreaga imagine să se îndrepte către tonuri mai mari, zonele de umbră devenind solide și ducând la dezechilibrul culorii. Drept urmare, imaginea generală poate părea plană cu o gradare slabă și redusă tridimensionalitatea. Zonele solide, liniile și textul pot prezenta efecte de margine, apărând subțiri și încețoșate. Prin urmare, aplicarea forței de impresie corectă este crucială.
În funcționare efectivă, pe lângă utilizarea plăcuțelor elastice pentru tamponare, ar trebui să se acorde mai multă atenție ajustării și echilibrării presiunii de presă. În general, presiunea trebuie ajustată până când expansiunea punctului și efectele de margine nu sunt evidente vizual.
2. Mențineți volumul stabil de transfer de cerneală
Vâscozitatea cernelii pe bază de apă, tipul de role anilox utilizat, metoda de transfer de cerneală și viteza de imprimare influențează toate performanțele de transfer de cerneală.
1) Asigurați -vă că rola Anilox este curată și lipsită de uzură.
2) Mențineți o viteză de imprimare constantă și stabilă pentru a asigura transferul de cerneală stabil și consistența culorii.
3) Volumul de transfer de cerneală este invers legat de viteza de imprimare a vitezei de aladere dau un transfer mai mare de cerneală, în timp ce viteza mai rapidă o reduc. O viteză stabilă asigură un transfer constant de cerneală.
4) Vâscozitatea de cerneală este direct proporțională cu volumul de transfer de cerneală. Pentru zone mari solide, sunt recomandate viteze mai lente, cerneală cu vâscozitate mai mare și role anilox cu număr mai mic. Pentru imprimarea pe jumătate, sunt preferate viteze mai rapide, cerneală cu vâscozitate mai mică și role anilox cu număr superior.
5) În general, rolele anilox cu număr mai mare oferă mai puțină cerneală, în timp ce rolele cu cotă mai mică oferă mai mult.
6) Vitezele de imprimare mai lente și vâscozitățile mai mari de cerneală duc la creșterea volumelor de transfer de cerneală.
7) Pentru imprimarea solidă sau bloc, este recomandabil să se utilizeze role anilox cu număr mai mic de linii, cerneală cu vâscozitate mai mare și viteze ușor mai lente. Pentru imprimarea de înaltă rezoluție de înaltă rezoluție și imprimare de gradare a culorilor, role anilox cu număr mai mare, cerneală cu vâscozitate mai mică și viteze mai rapide. Aceste setări ar trebui ajustate în funcție de condițiile reale de producție.