Care sunt defectele obișnuite de aspect-de calitate ale hârtiei?

May 30, 2026

Lăsaţi un mesaj

Dacă aveți nevoie, vă rugăm să mă contactați-
Numărul Whatsapp al lui Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
Trimite un e-mail: 01@songhongpaper.com


Aspectul-defectele de calitate ale hârtiei se referă la orice imperfecțiuni vizibile sau tactile de pe suprafața hârtiei care pot fi identificate prin observarea umană neajutorată-fără a se baza pe analiza instrumentală. Aceste defecte sunt distincte de deficiențele funcționale sau legate de-performanță (de exemplu, fragilitate, decolorarea-de cerneală, prăfuire sau pulbere), care rămân nedetectabile la vedere sau la atingere și pot fi dezvăluite numai prin teste de laborator sau prin teste de imprimare. În mod colectiv, astfel de deficiențe ne-vizibile sunt denumite „boli ale hârtiei”; totuși, în acest context, termenul „defecte de aspect” este rezervat exclusiv acelor anomalii observabile.

Pot apărea o gamă largă de defecte de aspect, inclusiv, dar fără a se limita la: particule de praf, pete, urme de plasă, urme de pâslă, formațiuni asemănătoare norilor („modare de nori”), fire cu bule, riduri, cute, pete, urme ierboase, pete transparente, pete de căldură, găuri, gofrare, cicatrici, variații de uniformitate, cicatrici și bulgări. Originile acestor defecte variază: unele provin din impuritățile din materiile prime; altele apar din controlul suboptim al procesului, defecțiuni ale echipamentelor sau igiena inadecvată din fabrică. Anumite defecte-cum ar fi urmele de pâslă și modelele de nori-tind să se manifeste continuu pe rețeaua de hârtie dacă cauzele fundamentale rămân nerezolvate; invers, altele-cum ar fi petele sau găurile izolate-apar sporadic sau intermitent. În timp ce unele defecte pur și simplu degradează performanța estetică sau funcțională (de exemplu, praf minor sau urme slabe de pâslă), altele fac hârtia improprie pentru utilizarea prevăzută-de exemplu, bulgări tari în hârtia de carte offset sau petele mari pe hârtia cretată duc, de obicei, la respingere și la degradarea la deșeuri.

Clasificarea defectelor comune de aspect

1. Variabilitatea ponderii de bază și neuniformitatea formării
- *Fluctuațiile greutății de bază*: de obicei atribuibile vibrațiilor periodice din sistemul de curgere a cutiei de cap, oscilații ale sităi de admisie în fața cutiei de alimentare, instabilitatea pompei de pulpă, îndoirea rolului de omogenizare sau configurații necorespunzătoare de deschidere.
- *Ne-uniformitatea formării*: Devine în principal din proiectarea procesului suboptimă sau practici operaționale inconsecvente. Manifestările includ:
(a) Aglomerare de fibre („țesut aglomerat”) - clustere de fibre localizate care perturbă continuitatea structurală;
(b) Distribuție eterogenă a fibrelor cu structură-nori - care seamănă cu norii cumuluși de-a lungul foii;
(c) Alinierea greșită a fibrei - legătură insuficientă între fibre-de-a lungul direcției mașinii;
(d) benzi de fibre ondulate - zone periodice, îngroșate transversale, care apar ca benzi ondulate pe toată lățimea foii;
(e) Dunări - longitudinale, luminoase-linii transmisive vizibile sub iluminare, care indică gradienți localizați de concentrație a pulpei.

2. Contaminanți de suprafață: praf, pete, nisip și bulgări tari
- *Praful*: Clasificat ca praf fibros (de exemplu, fibre rătăcite), praf ne-metalic (de exemplu, reziduuri de umplutură) sau praf metalic (de exemplu, resturi de uzură de la utilaje).
- *Pete*: Includeți pete umede/de abur, pete cilindrice, pete întunecate lucioase, pete adezive, pete cu bule, pete de umplutură/vopsea și pete luminoase/albe.
- *Nisip*: Cuprinde particule minerale (de exemplu, nămol, argilă) și fragmente reziduale de var sau cărbune care aderă la suprafața hârtiei.
- *Bucuri tari*: incluziuni proeminente, rigide-inclusiv noduri de lemn, tulpini de iarbă sau agregate de pulpă nedispersată-care prezintă riscuri semnificative pentru integritatea tipăririi și componentele presei.

3. Perforații și zone subțiri
- *Găuri*: Deschideri complet penetrante, fără fibre-, clasificate după diametru ca găuri (<0.1 mm), small holes (0.1–1 mm), and large holes (>1 mm).
- *Puncte de transparență ("prin-puncte") și prin-linii*: zone subțiri localizate în care densitatea fibrei este redusă, dar continuitatea rămâne intactă; instanțele mai mici sunt denumite „prin-puncte”, în timp ce zonele mai mari, alungite sunt denumite „prin-linii”.

4. Deformații și marcaje ale suprafeței
- *Gofrare*: Cauzată de presiunea excesivă în timpul presării umede-, rezultând structuri de fibre prăbușite, micro-perforări împrăștiate și pete neregulate de-transparență ridicată; gofrarea severă poate induce ruperea benzii la secțiunea de presă.
- *Drîuri*: trăsături liniare distincte care diferă în luciu, textură sau ton la iluminare oblică.
- *Marci de pâslă*: Amprente transferate din firele de urzeală și bătătură ale pâslelor utilizate în procesul de fabricare a hârtiei.
- *Alte semne mecanice*: Inclusiv semne de sârmă, amprente de role de filigran și semne de role de vid.

5. Pliere, ondulare și încrețire
- *Cole pliate*: Apare atunci când straturile de hârtie se pliază sau se suprapun în timpul înfășurării sau manipulării, producând cute fie permanente ("moarte"), fie reversibile ("vii").
- *Curling și cockling*: Curling denotă ridicarea marginii sau a colțului cu slăbire centrală; cockling descrie bombarea centrală cu contracție periferică.
- *Barbotare și bule-nisip*: Barbotarea se referă la contracția localizată a suprafeței care formează vezicule ridicate înconjurate de riduri radiale fine; bule-nisipul denotă grupuri dense de blistere minuscule-ca proeminențe.
- *Riduri*: Clasificate după morfologie-de exemplu, riduri curbate, diagonale fine sau ondulate-fiecare reflectând istorii distincte de stres mecanic sau de umiditate-.

6. Defecte suplimentare
- *Crăpături*: rupturi liniare care apar central sau lângă margini.
- *Neregularități de margine*: Cuprind atât inconsecvențele geometrice (de exemplu, margini tăiate ne-paralele, uzură, răsucire), cât și defecte ale suprafeței (de exemplu, bavuri, denivelări, tăieturi incomplete, murdărie).
- *Ne-uniformitate a culorii*: alb sau nuanță inconsecventă într-un singur lot sau chiar pe o singură foaie.
- *Lotus-deformarea marginii*: ondulație longitudinală a marginilor în care marginile hârtiei se abat de la planaritate și își pierd dreptatea.
- *Asimetrie pe două-fețe*: diferențe vizibile în caracteristicile suprafeței dintre părțile superioare și inferioare-cu excepția calităților diferențiate în mod intenționat (de exemplu, hârtii cretate sau offset cu o-față).
- *Cole defecte, rupte sau fragmentate*: Include coli formate incomplet (de exemplu, colțuri/margini lipsă), coli deteriorate mecanic sau fragmente de hârtie străine amestecate în bobină sau ramă.

Semnificație și implicații
Calitatea aspectului constituie o dimensiune critică a acceptabilității hârtiei. Deoarece reflectă integritatea vizuală și tactilă a hârtiei-și se corelează puternic cu proprietățile fizice subiacente (de exemplu, netezime, opacitate, rezistență la tracțiune),-orice defect de aspect compromite inevitabil utilitatea. Defecte minore pot reduce valoarea de piață sau fidelitatea tipăririi; defecte grave pot duce la oprirea producției, deteriorarea plăcii sau a păturii și respingerea completă a materialului. Mai mult, evaluarea aspectului servește ca un proxy eficient pentru stabilitatea mai largă a procesului și consistența materiilor prime.

Obiective standardizate de inspecție a aspectului
Un protocol riguros de inspecție a aspectului ar trebui să îndeplinească trei obiective principale:
1. Evaluarea integrității pachetului: Verificarea geometriei pachetului, acuratețea dimensională, calitatea ambalajului și absența deteriorării fizice.
2. Profilarea proprietăților fundamentale: Evaluarea consistenței culorii, uniformității formării, planeității, flexibilității, comportamentului la tracțiune, netezimea suprafeței și curățenia.
3. Cuantificarea defectelor: estimarea ratei de-detecție ratate pentru hârtie-tipărită plat-adică proporția de foi care prezintă defecte de aspect ușor identificabile în raport cu stocul total inspectat.

 

info-2816-1025